精益生產在電泳生產線上的應用

2019-07-31 09:37:00 61

精益生產在電泳生產線上的應用

武漢科利爾新材料有限公司

1.  精益生產的重要性

    精益生產又稱精良生產,其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等?;蛘哒f,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。

   對于任何一個行業、任何一個企業,通過精益生產不斷持續改善提升生產效率,降低生產成本都是十分必要的,我們將介紹某企業電泳生產線通過精益生產降低耗能的情況。

2.  某公司(后將以H公司為代號)在實行精益生產實施前的情況

2.1 H公司電泳車間主要工藝流程:上掛——超聲波預除油——主脫脂——水洗——水洗——表調——磷化——水洗——水洗——純水洗1——電泳——UF0——UF1——UF2——純水洗2——烘干

2.2各主要流程耗時匯總

步驟

耗時

累計耗時

超聲波除油

06分27秒

06分27秒


06分40秒

13分7秒

預脫脂至純水洗

27分28秒

40分35秒


7分8秒

47分43秒

電泳

3分36秒

51分19秒


3分22秒

54分41秒

水洗

7分3秒

1小時1分43秒


14分22秒

1小時16分5秒

干燥

40

1小時56分5秒

注:由于場地限制H公司采用S形來回走向,因此各工序之間的銜接存在一定耗時。

其中主脫脂至純水洗1為封閉過道式噴淋線,UF1至純水洗2也為封閉式過道噴淋線,故計算耗時時采用合并處理。

2.3各工序電機功率及耗能情況匯總

電泳各工序電機耗能情況匯總

序號

步驟

耗能

功率kw

工作時長h

成本/元

1

超聲波除油

電機

0.75

10

7.5

2

主脫脂

循環電機

0.75

10

7.5

3

水洗1

循環電機

0.75

10

7.5

4

水洗2

循環電機

0.75

10

7.5

5

表調

循環電機

0.75

10

7.5

6

磷化

循環電機

0.75

10

7.5

7

水洗3

循環電機

0.75

10

7.5

8

水洗4

循環電機

0.75

10

7.5

9

純水洗

循環電機

0.75

10

7.5

10

電泳

循環電機,超濾電機

9

24

216

11

UF1

循環電機

0.75

10

7.5

12

UF2

循環電機

0.75

10

7.5

13

純水洗

循環電機

0.75

10

7.5

14

預烘



10


15

烘烤

燃燒機

60

10

600 


合計


18


906

注:1.工業用電按每度一元計算
2.其他電機如加熱電機等由于加熱時間相對較長暫不考慮
3.其它如陽極液循環電機等小功率,24小時不停的電機也暫不考慮

2.4生產狀況

    H公司每班工作約10小時,工件有效生產時間8小時。每班開始時,由電泳線負責人員手動通過控制面板將各工序開關同時開啟,直至生產最終結束再同時關閉各工序開關。

 3. H公司IE部門人員通過現場實地了解生產情況后,認為該生產線有較大的效益提升空間,同時能有效的降低操作人員的工作強度,減少不良品的產生,所以專門針對該生產線成立精益生產改善小組。

    精益生產小組根據現場實際生產情況提出了兩個改善方案:

方案一:生產開始時由人工手動控制各開關,當第一個工件進入上一工序時,開啟下一工序開關準備。當生產結束時由人工控制各開關,當最后一個工件進入下一工序時,關閉上一工序的控制開關。

方案二:人工手工制動控制各工序的開關,改由自動化的集成電路控制。當待涂裝工件進入超聲波前30S內開啟控制開關,每當工件進入下一道工序30S前,下一道工序由電腦自動控制開啟。當最后一個工件離開超聲波除油時關閉控制開關,每當最后一個工件結束上一工序30S后,上一工序由電腦自行關閉控制開關。

精益生產小組通過比較方案一和方案二的優劣,通過與主要操作人員的探討,最終采用方案二作為最終的實施對象。方案二操作無需認為增加任何成本,只需通過電氣工程師增加相關程序即可。同時可以避免方案一中操作人員工作量的增加,以及由于人員的誤操作造成的不良品的產生。

4.該公司實行精益生產后的耗能情況

電泳各工序電機耗能情況匯總

序號

步驟

耗能

功率kw

工作時長h

成本/元

1

超聲波除油

電機

0.75

8.75

6.5625

2

主脫脂

循環電機

0.75

8.75

6.5625

3

水洗1

循環電機

0.75

8.75

6.5625

4

水洗2

循環電機

0.75

8.75

6.5625

5

表調

循環電機

0.75

8.75

6.5625

6

磷化

循環電機

0.75

8.75

6.5625

7

水洗3

循環電機

0.75

8.75

6.5625

8

水洗4

循環電機

0.75

8.75

6.5625

9

純水洗

循環電機

0.75

8.75

6.5625

10

電泳

循環電機,超濾電機

9

24

216

11

UF1

循環電機

0.75

8.75

6.5625

12

UF2

循環電機

0.75

8.75

6.5625

13

純水洗

循環電機

0.75

8.75

6.5625

14

預烘



8.75


15

烘烤

燃燒機

 60

8.75

 525


合計


18


819.75

注:1.工業用電按每度一元計算
2.其他電機如加熱電機等由于加熱時間相對較長暫不考慮
3.其它如陽極液循環電機等小功率,24小時不停的電機也暫不考慮

    通過精益生產改善前后的對比可以看出,改善前電泳生產線上部分電機每天耗費906元,改善后每天耗費819.75元,通過精益生產的改善每天可節約906元-819.75元=86.25元,每年可節約86.25元*300天=25875元

    由于采用電路智能控制,能夠有效的降低員工的工作強度,同時減少因員工素質的不同造成不良品的產生。

5.總結

     H公司通過精益生產降低了能耗,節約了成本,同時產品質量也有很大的提高,對于該公司電泳產品的競爭力有較大的提高。

     精益生產是永無止境的,H公司也將進行下一步發揮精益生產的作用,他們將從人員技能的提升和連續化生產方面去著手,提高人員的工作效率,降低不良品的產生,降低因停機到再開機中間產生的能耗,提高設備和能源的利用率。 


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